公司主營（yíng）：鍛件（jiàn）定製加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工廠，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加（jiā）工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛（duàn）件加工廠

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鍛件的試驗方法有哪些？

1.鍛件（jiàn）成品的檢驗按JB/T8421的規定執行。

2.鍛（duàn）件用鋼的化學（xué）成（chéng）分分析按 3.2.5-3.2.7的規定執行。

3.力（lì）學性能試驗

（1）拉伸試驗方法（fǎ）按GB/T228的規定執行；

（2）衝（chōng）擊試驗方法按GB/T229的規（guī）定執行；

（3）硬度（dù）試（shì）驗方法按GB/T231的規（guī）定執行。

4.如果鍛件拉伸試驗（yàn）用試樣的（de）斷麵上有裂紋、非金屬夾雜物和（hé）其他缺陷時，鍛件應低倍檢查和超聲波探傷。超聲波探傷時，應明確（què）探傷部位、範圍、深度、探傷（shāng）方法及驗收條件。試驗方法（fǎ）可參考JB/T8467的規定。

5.白點檢驗可在專門切下（xià）的試（shì）片上進行，也可在鍛（duàn）件本體上用能保證檢驗可靠性的任一方法（fǎ）進行。

如果大家有什麽疑問或者（zhě）想要（yào）了（le）解更多鍛件加（jiā）工廠資訊，歡迎大（dà）家給小編（biān）來電或者留言（yán）！

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類（lèi）鍛件表（biǎo）麵質量的措施？

筒類鍛件是壓力（lì）容器中重要的組成部分，筒節質量的好壞直（zhí）接（jiē）關係到整台反應器的好壞。由於筒節（jiē）大部分（fèn）都需要鐓粗衝孔、芯棒拔長、擴孔（kǒng）等（děng）工序 ，所（suǒ）以在生產過程中（zhōng）容易出現飛邊、折（shé）傷、橢圓等質量問題而導致鍛件報廢。本（běn）文結合筒類鍛件的生產工序分析總結了筒類鍛件（jiàn）的幾種質量問題，針對這（zhè）幾種質量問題提出了解（jiě）決（jué）方案以及預防措施。

筒（tǒng）類鍛件的幾種質量問題

通過長期的生（shēng）產跟蹤，筒類鍛件容易出現（xiàn）以（yǐ）下幾種質量問題：

(1) 內外表麵出現凹坑、折傷（shāng）；

(2) 端麵長短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節端麵出現折傷以及（jí）飛邊開（kāi）裂、飛邊折（shé）疊進入筒身內部；

(4) 出成品後橢圓度（dù）較（jiào）大。

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鍛件缺陷與材料特性不同而引起的超聲波變化（huà）。

在實（shí）際工程應用中,由於工作環境惡劣（liè）,大型鍛件常需承受複雜的應力、衝擊振（zhèn）動和重負載荷。同（tóng）時,由於大型鍛件（jiàn）的生產工序多、生產周期長,故影響其質（zhì）量的因素也較多,這（zhè）使得大（dà）型鍛件在生產過程中將不可避免地（dì）出現這樣那樣的缺陷。因（yīn）此,對大型鍛件（jiàn）進行實時檢測,提（tí）高其產品合（hé）格率,已成為提高工程質量、而且保證設備安全的必然要（yào）求。

目前,在工（gōng）業領域對零件內部（bù）缺陷進行無損檢測（cè）較常用的方法（fǎ）有為射線、磁粉、滲透、超聲檢測等。射線檢測是一種非常有效的檢測手段,由於其（qí）檢（jiǎn）測精度高,故在實際生產中得到了廣泛的應用。但這種（zhǒng）檢（jiǎn）測方法具有強烈（liè）的輻射,對人體和環境有害。故應用該方（fāng）法進行檢測時,需要有嚴格的防護措施,檢測工作必須在實驗室進行,且必須由經驗豐富（fù）的人員操作,因此,該方法已不能滿足（zú）現代生產需要在生產現場進行檢測的要求。磁粉檢測主要用於工（gōng）件表（biǎo）麵和近表麵的缺陷檢測,而不（bú）能有效檢測（cè）內部缺陷,而且（qiě）檢測完（wán）畢必（bì）須對工件（jiàn）進行退磁（cí）處理。滲透檢測則基本上隻能對表麵缺陷進行檢（jiǎn）測,工作效率低,而且滲透液對環境也有汙染（rǎn）。

與上述（shù）幾種方法相比（bǐ）,利用超聲波則不僅可以檢測零（líng）件表麵和近（jìn）表麵缺陷,還可較為準確地檢測其內部缺陷;且對環（huán）境無汙（wū）染,對人體無危害。同時,隨著數字信（xìn）號處理技（jì）術的高速發展以及大規模集成電路的小型化,越來越多的便攜式超（chāo）聲檢測儀得以應用,這（zhè）使得人們對工件的現（xiàn）場在線檢測和（hé）大（dà）批量檢測更加容易。

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